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    機床鑄件變形的原因有哪些跟熱處原因-泊頭市久豐量具制造有限公司
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    機床鑄件變形的原因有哪些跟熱處原因

    2021-10-31 21:24:41

    {一}、大型機床鑄件變形的原因有哪些?
    大型機床鑄件在高溫下澆注,在凝固冷卻過程中,因溫度下降而產生收縮和發生相變,如收縮和相變受到阻礙,便會在鑄件中產生鑄造應力。鑄造應力按其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。常用的去除應力的方法如下:
    一、自然時效法自然時效去除應力效果好,但要達到去除殘余應力的目的,就要使鑄件長期暴露的空氣中數年。長時間的放置全部不適合現代企業生產,一般不予采用。
    二、熱時效法熱時效能去除應力,但對設備成本高、耗能高,根據時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下,也不適合應用,而且其經濟成本高,不符合企業生產的綜合經濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
    三、振動時效法振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力。當附加應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服限時,工件發生微觀或宏觀的塑性變形,從而降低和均化工件的殘余應力,從而使工件幾何尺寸穩定。該工藝方法耗能低、設備簡單使用方便,目前普遍應用。
    機床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質,也有少量的鑄鋼機床鑄件,現代機床鑄件設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床鑄件有良好的尺寸穩定性,用來做機床鑄件不宜變形,有利于長期保持機床精度。
    {二}、大型大型鑄件進行熱處理的原因
    一、采用低溫化學熱處理大型鑄件的設計多數從剛性考慮,對熱處理要求變小,性高尺寸穩定性好。
    二、采用周期式作業爐大部分大型鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
    三、鑄鋼大型鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數大型鑄件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
    四、大型鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、自然時效處理等,盡量減少殘余內應力,以確定鑄鐵工作臺的穩定性。
    五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多大型鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺,T型槽工作臺,落地鏜床工作臺等,除少數大型鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分床身鑄件采用局部表面淬火法。
    六、部分鋼制大型鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等,經過退火、正火或調質處理等預先熱處理,以提升大型鑄件的強度,去掉組織缺陷及改進加工工藝性能:為熱處理做好組織準備,減少熱處理變形。
    大型大型鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中,主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程,另外也包括各種輔助生產過程,如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本,一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的,這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織化生產。在工廠生產過程中,按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質,以及決定零件相互位置關系的過程統稱為大型鑄件制造工藝過程,簡稱為工藝過程。因此,工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
    下面,介紹大型大型鑄件壓實緊砂造型的優點:
    一、大型大型鑄件尺寸,表面光潔。
    二、大型大型鑄件重量比普通造型方法減輕10%,且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3%~5%降低為1%~2%;床身鑄件的重量偏差由原來的1.5%降低到1%。另外,由于精度不錯可以減少加工余量,節約金屬也節約加工工時。
    三、機床壓實緊砂的工藝簡單,易于實現自動化造型,生產速率不錯。
    四、降低勞動強度,改進勞動條件。很大一部分鑄件,皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法,噪音小。
    五、砂型緊實度不錯,蓄熱系數不低,也加快了金屬凝固,改進鑄件內的質量,金相組織為致密,力學性能有所提升。
    六、高壓造型有大的適應性,能制造復雜,大的鑄件。

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